ПРИМЕНЕНИЕ / ТЕХНИЧЕСКИЙ ПОДБОР

От материала и операции — к устойчивому процессу

Здесь собраны не просто ссылки на каталог, а маршруты выбора инструмента: что учитывать в конкретной задаче, какие серии подходят и когда фильтра по материалу уже недостаточно.

Материал и твердостьМарка, состояние, покрытие или термообработка заготовки.

Операция и доступПрипуск, глубина, вылет, траектория и доступ к зоне резания.

Требуемый результатСтойкость, производительность, точность и качество поверхности.

01 / МАРШРУТЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Выберите производственную задачу

Каждый маршрут объединяет материал, операцию, ключевой риск и рекомендуемые серии. Переход в каталог находится уже внутри конкретного решения.

02 / ЛОГИКА ПОДБОРА

Начните не с артикула, а с условий резания

Один и тот же материал может требовать разной геометрии при обработке паза, глубокой полости или чистового контура. Поэтому подбор строится минимум по трем группам входных данных.

Опишите материал и его состояние

Укажите точную марку, твердость, способ получения заготовки и наличие термообработки. «Сталь» или «алюминий» — только начало подбора.

Зафиксируйте операцию и контакт инструмента

Паз, боковой проход, глубокая полость, контур, сверление или фасонный элемент создают разную нагрузку и требования к отводу стружки.

Задайте ограничения станка и критерий успеха

Обороты шпинделя, жесткость, охлаждение, вылет, требуемая шероховатость и ожидаемая стойкость определяют окончательную геометрию и режим.

Серия UA+ для высокоэффективной обработки алюминия

UA+ / CERAMIC

01 / АЛЮМИНИЙ И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Высокоэффективная обработка алюминия и цветных металлов

Для алюминия скорость сама по себе не решает задачу: важны свободное пространство для стружки, полированная поверхность канавки и низкое трение режущей кромки.

ЗАГОТОВКАКованый и литой алюминий Si < 12%, медь, графит

ОПЕРАЦИИПазы, плоскости, боковое фрезерование, врезание и рампа

КЛЮЧЕВОЙ РИСКНалипание, пакетирование стружки и рост температуры

UA+ сочетает трехзубую U-образную канавку 50°, полировку и DLC-покрытие для снижения нароста на кромке.

Керамическая серия ZrO₂ предназначена для алюминия, меди и графита; полированные канавки снижают трение.

При тонкой стенке или большом вылете сначала проверяются жесткость системы и допустимая радиальная нагрузка.

Фреза UA+ для алюминия, 3 зуба3 зуба · U-образная канавка · DLC→Керамическая концевая фреза, 3 зубаZrO₂ · полированные канавки→

Основание рекомендации: Каталог 2026 · стр. 001–002, 005–006Смотреть подходящие инструменты →

Серия UP+ для стабильной обработки сталей

UP+ / U6065 / CERMET

02 / УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Стабильная обработка стали, нержавеющей стали и чугуна

Для широкого парка деталей нужен не один «универсальный» артикул, а баланс виброустойчивости, прочности сердцевины, угла спирали и покрытия.

ЗАГОТОВКАУглеродистая и легированная сталь, нержавеющая сталь, серый и высокопрочный чугун

ОПЕРАЦИИПазы, плоскости, боковое, трохоидальное и наклонное фрезерование

КЛЮЧЕВОЙ РИСКВибрация, нестабильная нагрузка и затрудненный отвод стружки

UP+ использует неравномерный шаг и переменный угол спирали; серия рассчитана в том числе на динамическое фрезерование.

U6065 добавляет большой угол спирали и сочетание вязкости с твердостью для широкого диапазона условий.

Металлокерамика TiCN подходит для высокоскоростной обработки и чистой поверхности по стали, нержавеющей стали и чугуну.

Универсальная фреза UP+, 4 зубаДинамическое фрезерование · нанокомпозитное покрытие→Универсальная фреза U6065, 4 зубаБольшой угол спирали · высокая универсальность→Металлокерамическая концевая фреза, 4 зубаВысокоскоростная обработка · чистая поверхность→

Основание рекомендации: Каталог 2026 · стр. 003–004, 007–010Смотреть подходящие инструменты →

SS35 / ISO S

03 / ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ

Обработка жаропрочных сплавов с контролем тепла и стружки

В никелевых и железоникелевых сплавах ресурс определяют не только твердость, но и теплостойкость основы, ударная прочность кромки, объем канавки и работа покрытия при высокой температуре.

ЗАГОТОВКАНикелевые и железоникелевые жаропрочные сплавы; титан — после уточнения марки

ОПЕРАЦИИЧерновое, боковое, трохоидальное фрезерование и обработка с рампой

КЛЮЧЕВОЙ РИСКТепловая нагрузка, выкрашивание кромки и повторное резание стружки

SS35 имеет неравномерный шаг и спираль для снижения вибрации, а также увеличенную стружечную канавку.

Теплостойкая и ударопрочная основа рассчитана на черновое снятие материала; повышенная красностойкость поддерживает чистовую обработку.

Композитное нанопокрытие улучшает смазывание, теплоотвод и работу кромки при повышенной температуре. Для титана режим подтверждается отдельно.

Фреза SS35 для жаропрочных сплавов, 4 зубаЖаропрочные сплавы · увеличенная стружечная канавка→

Основание рекомендации: Каталог 2026 · стр. 011–012Смотреть подходящие инструменты →

SH / CERMET / ISO H

04 / ПРЕСС-ФОРМЫ И ТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пресс-формы и закаленная сталь 45–65 HRC

В обработке пресс-форм выбор зависит от стадии: скоростная повторная обработка, получистовой проход, чистовой контур и глубокая полость требуют разной геометрии и вылета.

ЗАГОТОВКАИнструментальная, предварительно закаленная и закаленная сталь 45–65 HRC

ОПЕРАЦИИПолучистовое и чистовое фрезерование, контур, полости и сложные поверхности

КЛЮЧЕВОЙ РИСКПрогиб, скол кромки и потеря качества поверхности

SH сочетает усиленную сердцевину, большой угол клина и неравномерную геометрию для жесткости и защиты кромки.

Металлокерамическая серия подходит для высокоскоростной повторной обработки пресс-форм без обязательного покрытия.

Плоский, сферический или радиусный торец выбирается по припуску, переходам поверхности и доступу к зоне резания.

Фреза SH для закаленной стали, 4 зубаЗакаленная сталь 45–65 HRC · усиленная кромка→Металлокерамическая концевая фреза, 4 зубаВысокоскоростная повторная обработка пресс-форм→

Основание рекомендации: Каталог 2026 · стр. 003–004, 013–014Смотреть подходящие инструменты →

Длинношейная сферическая фреза для глубоких полостей

55–68 HRC / FORM

05 / ГЛУБОКИЕ ПОЛОСТИ И СЛОЖНЫЙ ПРОФИЛЬ

Глубокие полости, узкие зоны и фасонные элементы

Когда ограничением становится доступ, фильтр по материалу почти ничего не говорит. Нужны длина шейки, вылет, диаметр прохода и форма поверхности, которую должен сформировать инструмент.

ЗАГОТОВКАМолдовая сталь до 65 HRC, нержавеющая сталь 304/316/316L, медные электроды

ОПЕРАЦИИГлубокие карманы, T-пазы, «ласточкин хвост», внутренний R и сферический контур

КЛЮЧЕВОЙ РИСКПрогиб шейки, столкновение державки и потеря точности профиля

Длинношейные серии разделены по материалу: 68 HRC — для термообработанной формовой стали до 65 HRC, 60 HRC — для 304/316/316L, 58 HRC — для электродов и формовых материалов.

Фасонная линейка включает двустороннее снятие фаски, T-паз, радиусный T-паз, «ласточкин хвост», внутренний R и «леденец».

Если стандартный профиль или длина шейки не обеспечивают безопасный проход, геометрия уточняется по 3D-модели или чертежу детали.

Длинношейная фреза 68 HRC, сферическаяГлубокие полости · формовая сталь до 65 HRC→Длинношейная фреза 60 HRC, сферическаяГлубокие полости · нержавеющая сталь 304/316/316L→Т-образная пазовая фреза 55 HRCT-пазы · исполнения для стали и алюминия→Фреза для внутреннего радиуса 55 HRCВнутренний R · фасонная обработка→

Основание рекомендации: Каталог 2026 · стр. 103–130Смотреть подходящие инструменты →

Специальный режущий инструмент по чертежу

DRAWING / SAMPLE / CUSTOM

06 / ОТВЕРСТИЯ И НЕСТАНДАРТНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Сверление и специальный инструмент по чертежу

Технические чертежи в материалах показывают не только стандартные фрезы, но и сверло 140° глубиной 3D, а также комбинированный инструмент с несколькими диаметрами и уступами.

ЗАГОТОВКАПо марке, состоянию и твердости конкретной детали

ОПЕРАЦИИЦентровка, сверление 3D, ступени, фаски и совмещенный профиль

КЛЮЧЕВОЙ РИСКСоосность, накопление допусков и перегрузка переходных участков

Для стандартного отверстия сначала выбираются диаметр, глубина, материал и возможность стабильного стружкоотведения.

Для ступенчатого или совмещенного профиля нужны чертеж детали, допуски, требуемая шероховатость и ограничение по инструментальному магазину.

Процесс разработки включает испытание образца, согласование режимов и корректировку по стойкости и качеству обработки.

Твердосплавные сверлаСтандартные твердосплавные сверла→Специальный режущий инструментСпециальная геометрия по чертежу→

Основание рекомендации: Технические чертежи Mingtaishun · сверло 140° и комбинированный инструментСмотреть подходящие инструменты →

03 / БЫСТРЫЙ ВХОД В КАТАЛОГ

Если известен только материал заготовки

Используйте фильтр как первый шаг, затем уточните операцию, твердость, вылет и требования к результату.

АлюминийUA+→Закаленная стальSH · 60/65 HRC→Нержавеющая стальU6065 · 58 HRC→ЧугунU6065 · 55 HRC→Жаропрочные сплавыSS35→Графит и мягкие материалыКерамика→

04 / ИНЖЕНЕРНЫЙ ЗАПРОС

Когда стандартного фильтра недостаточно

Для глубокой полости, тонкой стенки, сложного профиля, труднообрабатываемого сплава или совмещенной операции передайте исходные данные инженеру. Решение можно проверить на образцах и скорректировать по стойкости, качеству обработки и плану закупки.

Отправить параметры обработки Как проходит разработка →

01Материал, марка и твердость заготовки

02Чертеж детали или эскиз зоны обработки

03Операция, глубина, ширина и припуск

04Станок, шпиндель, охлаждение и вылет

05Текущий инструмент, режим и стойкость

06Точность, шероховатость и объем закупки